近日，由榆林中科洁净能源创新研究院与天津大学联合共建的“异辛烯醛加氢-氧化制备异辛酸”项目关键核心环节——“异辛烯醛加氢制备异辛醛百吨级中试装置”，一次性投料试车成功并顺利通过72小时现场运行考核。此次考核经专家鉴定确认，装置及核心技术性能稳定优异，标志着该项目加氢段已具备工业化前期的成熟技术条件，为异辛酸全流程绿色合成工艺的中试推进及后续产业化落地筑牢关键根基。

该项目是我院与天津大学深化产学研协同的重要成果，依托天津大学“绿色工艺与多相催化研究组团队” 自主研发的绿色高效加氢催化剂，结合双方联合开展的工艺模拟设计、设备集成与流程优化，完成异辛酸合成技术路线的自主研发。相较于传统工艺，该路线在“绿色性”与“高效性”上实现双重突破——核心加氢催化剂自主研发，且反应过程无高污染副产物生成，从源头降低了精细化工生产的环境负荷。

在本次72 小时关键考核阶段，项目核心加氢催化剂展现出卓越性能：在＞1kg/(kgcat・h) 的高运行空速下，仅需维持较低的反应器床层反应热点温度与反应压力，即可稳定实现异辛烯醛转化率＞99%、异辛醛选择性＞97% 的较高催化性能。这一数据不仅远超行业常规中试水平，更验证了催化剂的稳定性与工艺的经济性。高转化率意味着原料利用率最大化，高选择性则减少副产物分离成本，为后续氧化段制备高纯度异辛酸提供了优质原料保障，也为工业化放大后的成本控制奠定基础。

作为项目最终产品的异辛酸（化学名：2 - 乙基己酸，分子式 C₈H₁₆O₂，简称2-ETA），是精细化工领域的关键基础原料。其在国内市场应用广泛，主要用于涂料、油墨行业作为催干剂、促进剂；根据品质差异，还可拓展至工业助剂、医药中间体、催化剂载体、合成树脂改性等领域——其中医药级异辛酸、催化剂用高纯度异辛酸及高端涂料/油墨专用异辛酸，对纯度、杂质含量等指标要求严苛，长期依赖工艺优化实现品质升级。

此次加氢段中试装置的成功考核，具有多重行业与产业意义：从技术层面看，标志着榆林中科洁净能源创新研究院与天津大学在精细化工绿色催化领域的协同创新取得重大突破，打破了高端异辛酸合成工艺中核心催化剂与技术的外部依赖，实现了关键环节的自主可控；从产业层面看，该技术可解决当前国内高端异辛酸原料供应的品质短板，为医药、高端涂料等行业提供稳定的高纯度原料来源，缓解行业“高端产品卡脖子” 问题；从发展层面看，项目为异辛酸全流程（加氢+氧化）中试试验提供了可靠的前段技术支撑，后续可进一步推动大规模工业化生产工艺定型，为涂料、油墨、医药、合成树脂等产业的绿色升级注入动力，同时契合国家绿色低碳转型战略，助力精细化工行业向“高效、低耗、环保”方向发展。(文/李体旭 图/祝丹)