近日，由我院和浙江工业大学联合攻关的乙醇偶联制高碳醇技术顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。项目完成高效稳定乙醇偶联制高碳醇催化剂研发，成功通过千吨级中试试验考核，并且形成固定床连续反应工艺技术以及产物分离提纯技术方案。成果评价专家委员会一致认为：该技术创新强，达到国际领先水平。

正丁醇、2-乙基丁醇、正己醇、2-乙基己醇、正辛醇、C10～C14混合醇是塑料、橡胶、洗涤剂、润滑剂、涂料、油墨、粘合剂、香料、医药、能源燃料等行业领域核心基础原料。传统生产以石油基工艺为主，能耗高、碳排放量大，原料供给受石油资源的有限性、不可再生性制约。依托乙醇Guerbet 偶联反应，以生物质基、煤基乙醇为原料，可以实现高碳醇绿色低碳生产，但长期面临催化剂活性和目标产物选择性低、催化剂长周期稳定性差、工程放大难度大等技术瓶颈。

浙江工业大学李小年教授团队历时十余年，攻关乙醇偶联制高碳醇催化剂与工程技术，从实验室小试到百公斤级放大制备，最终开发出高效稳定的乙醇偶联催化剂，我院则发挥工艺放大优势，同时联合北京石油化工工程有限公司完成中试装置设计、建设、运行，以及10万吨级工艺包编制，首次实现了乙醇催化偶联制高碳醇中试技术的全自主研发。千吨级中试运行数据显示，中试装置连续运行平稳，乙醇单程转化率达62.5%，C4-C14高碳醇总选择性90.3%。项目成果创新构建了乙醇偶联制高碳醇成套技术，核心催化剂与工艺方案的知识产权体系完善，为我国煤化工下游产业链的延伸提供了全新技术路线。

下一步，相关各方将继续完善工艺与装备细节，依托10万吨级工艺包加快推进产业化示范工程落地，助力我国煤化工、生物质化工、精细化工、新材料化工等产业的高质量发展。

该技术成果开创了一条从煤基/生物基乙醇合成高碳醇高值化学品或清洁燃料的全新技术路线，不仅可以打破国外大公司对高碳醇生产技术的控制，而且有效破解当前煤化工企业“产品同质化、利润薄”的行业困境。同时，根据我国“富煤贫油少气”的资源禀赋，从煤基乙醇、生物乙醇、钢铁工业尾气制乙醇生产高碳醇高值化学品以及清洁燃料，对实施资源替代战略和保障国家重大产业链以及能源安全具有重要意义。（文/图 江大好）