2025年5月12日，榆林中科洁净能源创新研究院联合大连化物所和陕西中环碳能科技有限公司合作开发的具有自主知识产权的“金属镁冶炼工业精准脱硝技术”，通过了中华环保联合会组织的科技成果评价。经评价委员会论证，一致认为：该技术成果达到了国内镁冶炼行业领先水平，集成创新总体达到国际先进水平。

中华环保联合会鉴定该技术集成创新达国际先进水平，应用后每年可减少氮氧化物排放约1万吨，整体排放水平下降70%，相当于再造20平方公里森林。同时，颗粒物、二氧化硫、氯化氢等多污染物排放同步削减，脱硝成本降至每吨镁80-90元，较传统技术节省设备投资70%、运营成本80%。尤其通过协同处置含氨废水，日处理量达20吨，形成“以废治废”的循环经济模式，真正实现环保与效益双赢。

目前，“金属镁冶炼工业精准脱硝技术”在府谷县玉丰镁合金有限责任公司应用，建设的煅烧工段高温烟气双模式联合精准脱硝工业化装备已连续稳定运行3个月，NOx的大气排放浓度低于400 mg/Nm3（小时均值），同时每日协同处置兰炭工段氨酚废水15至30吨，单日节约废水处理成本超3万元；建设的“湿法脱硫+氧化+还原吸收”三串联喷淋塔工业侧线装置可使还原精炼工段烟气中 NOx排放浓度达到《陕北地区镁工业大气污染物排放标准》要求，证明了技术可行性，且已具备工业化实施条件。该技术解决了金属镁冶炼行业NOx减排控制难题，具有较好经济和社会效益，有望推动金属镁冶炼行业的技术进步。

榆林中科洁净能源创新研究院同日在榆林市府谷县召开了该技术成果发布暨转化会，与府谷三家金属镁企业签约，并组织榆林30余家金属镁厂相关人员赴府谷县玉丰镁合金有限责任公司现场参观交流。