1月30日，我院和中国科学院大连化学物理研究所、大连富德金煜新能源有限公司等单位合作开发，具有自主知识产权的“镁基固态储氢材料制备工艺成套技术”在大连通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价，评价委员会专家一致认为：该成果具有多项自主知识产权，创新性强，总体达到国际先进水平，其中催化剂性能指标和氢化镁产线的工艺技术处于国际领先水平。

氢能产业规模化发展的核心“卡脖子”难题在于储运环节。现有技术以高压气态储运为主，需特殊耐压设备，氢气易燃易爆的特性导致本质安全性弱，当前高压长管拖车单车运氢量仅260～460 kg，有效载氢率仅1%～2%，运输成本高，严重制约产业商业化进程。

团队围绕固态储氢材料氢化镁的规模化制备，通过持续研发攻关，成功解决了氢化镁放大制备中存在的反应条件苛刻、系统效率偏低等关键技术难题，完成了工业流程化制备氢化镁技术和高效催化剂开发、百吨级装置系统构建与示范运行等核心任务，为氢能的规模化储运与产业化应用提供了重要的关键技术支撑。

2025年1月团队在榆林建成和投运全球首套150t/a氢化镁中试装置。该装置首次以粗镁颗粒（50目）为原料，采用化工全流程工艺制备镁基储氢材料，成功攻克了粉体传热效率低、易烧结、动密封难度大、粉体输送困难等关键工程技术难题。可生产不同氢含量的氢化镁储氢材料。

百吨级氢化镁产线已安全稳定运行近一年，现场72小时运行考核结果表明：年运行时间按300天计算，装置生产能力达到150.3t/a。氢化镁储氢密度为7.01wt%。

目前该技术已获授权中国发明专利10件，完成百吨级工艺包1套。正在榆林榆横工业园区建设全球首条千吨级氢化镁产线。项目兼具技术引领性与市场竞争力，对推动氢能产业从示范阶段迈向规模化商业应用具有深远的战略意义。（文/图 魏江浪）