近日，由榆林创新院和天津大学联合共建的百吨级异辛烯醛加氢-氧化制异辛酸项目于9月28日圆满完成中试试验，并通过石化联合会组织的专家现场考核。该技术为丁辛醇产业链延伸发展开辟了新路径。

该项目是我院与天津大学深化产学研协作的重要成果，依托天津大学“绿色工艺与多相催化”研究团队自主研发的高效加氢与氧化固体催化剂技术和全固定床反应工艺，结合双方联合开展的流程模拟设计、工艺集成与优化、中试装置建设与中试工艺验证等研究工作，完成新型异辛酸合成技术的自主研发。相较于传统工艺，该路线在“绿色性”、“高效性”与“安全性”上实现三重突破——核心加氢与氧化催化剂自主研发，且反应过程无高污染副产物和含盐污水生成，从源头降低了精细化工生产的环境负荷。

异辛酸是一种高附加值精细化学品，主要用于生产涂料催干剂、润滑油辅助剂、PVC稳定剂、反应催化剂以及耐寒型增塑剂等。我国异辛酸产能严重不足且高端技术为海外公司控制。本项目以丁辛醇产业链中的中间产物异辛烯醛为原料，经过选择性加氢得到异辛醛、进一步空气氧化得到异辛酸。

该项目成功完成中试试验具有多重行业与产业意义：从技术层面看，标志着榆林创新院院与天津大学在精细化工绿色催化领域的协同创新取得重大突破，打破了高端异辛酸合成技术的外部依赖，实现了关键技术的自主可控；从产业层面看，该技术可增强丁辛醇产业的经济性和市场抗风险能力，并解决当前国内高端异辛酸原料供应的品质短板，为医药、高端涂料等行业提供稳定的高纯度原料来源，缓解行业“高端产品卡脖子”问题；从发展层面看，项目为异辛酸全流程（加氢+氧化+分离）工艺包设计提供了可靠的技术支撑，后续可进一步推动大规模工业化生产工艺定型，为涂料、油墨、医药、合成树脂等产业的绿色升级注入动力，同时契合国家绿色低碳转型战略，助力精细化工行业向“高效、低耗、环保”方向发展。

该项目下一步将组织完成成果鉴定，基于中试研究成果，对工艺进一步优化，设计形成自主知识产权的万吨级异辛酸工艺软件包，并进行成果推广。（文/高建雄 图/高建雄）