近日，由浙江工业大学与榆林中科洁净能源创新研究院联合攻关的乙醇催化偶联制高碳醇中试项目取得关键进展，其加氢单元顺利完成72小时连续稳定运行现场考核。该成果不仅验证了加氢工艺的工业化可行性，更通过显著提高高碳醇选择性，为乙醇制高碳醇技术的全流程工业化落地及煤化工产业价值链延伸奠定了坚实基础。

加氢单元作为衔接乙醇催化偶联反应与后续精馏分离的核心环节，承担着提升前端偶联产物品质的关键职能。通过调控反应条件，可有效减少副产物，提升目标高碳醇占比，为精馏分离提供优质原料。本次考核中，项目组对关键工艺参数实施精细调控：催化剂床层平均温度稳定控制在212℃，反应体系平均压力维持5.0 MPa，在保障反应效率的同时实现能耗最优。考核结果显示，加氢反应成效显著：C₄-C₁₄高碳醇总选择性从72.18%提升至90.32%，其中市场需求旺盛的C₄-C₁₀高碳醇选择性达88.17%，产品附加值显著提高；副产物选择性从27.82%降至9.68%，大幅降低了后续精馏分离的难度与成本。

对于国内煤化工产业而言，此次加氢中试考核通过意味着煤基乙醇下游高附加值转化有了更具竞争力的技术路径。该技术通过加氢精制工艺可将煤基乙醇偶联单元产物转化为更高纯度高碳醇产品，产品附加值可实现数倍提升，为推动煤化工产业向精细化工领域转型升级提供了新路径。对于榆林等煤化工核心基地而言，该技术与本地丰富的煤基乙醇产能深度融合后，将有效带动精细化工、新材料等上下游产业集群发展，为区域经济高质量发展注入新动能。

基于此次考核结果，科研团队已明确下一阶段研发方向，计划通过调整加氢单元原料组分，进一步优化工艺参数，重点攻关能耗降低与反应效率提升，同步推进精馏分离环节的工艺研发。目前精馏单元中试试验已启动，力争尽快完成“偶联反应—加氢精制—精馏分离”全流程工艺验证，最终实现从乙醇原料到高纯度单一高碳醇产品的“一站式”高效转化。（文/图 李红举）